人有五感：“視、聽、嗅、味、觸”相輔相成，一般人綜合了這五種信息后，對事物的感覺才更完整，但真要說哪個最重要，我想應該是視覺，因為生活中80%左右的信息都來源于視覺。

生活中80%的信息來源于視覺（圖片來源于網絡）

      但隨著人們學習工作壓力增加和日常不良的用眼習慣，視力降低的情況比比皆是，在這種情況下，通常就需要給“心靈之窗”加一副“掛件”——眼鏡了?，F在大家環顧四周，會發現戴眼鏡的人比例很高。另外，哪怕是視力正常的人，偶爾也可能會佩戴墨鏡、滑雪鏡等休閑類眼鏡，所以也可以說眼鏡在每個人生活中都扮演著或重或輕的角色。

      作為“掛件”大軍中的一員，我的眼鏡就是在一般的門店里配的，流程就是常見的選鏡架+驗光選鏡片，優點是價格便宜、交貨快，缺點是舒適度有限，戴久了會感到疲勞，因為每個人的臉型，以及眼中距、眼寬、鼻形、鼻高、耳形、頭部直徑等都是獨一無二的，常規鏡架都是批量生產，無法做到真正完美適合自己，如果是臉型特殊，或者高度近視的話，合適的眼鏡就更難找了，另外就是批量生產的眼鏡沒有辦法添加個性化元素。所以如果有足夠預算、有備用眼鏡或者是提前配鏡的話，定制眼鏡是更好的選擇。

      那定制眼鏡是怎么做的？如果要定制一副眼鏡要分幾步呢？

      傳統純手工定制眼鏡在日本和歐洲做的比較多，國內做的還較少，比較有名的像LYYBROS。純手工定制流程包括：一對一私人設計、數據測量、確定設計方案、手工制作鏡架、試戴交付等，加工周期6-10周，價格在數千元到數萬不等。

手工制作眼鏡（圖片來源于網絡）

      現在我們還可以利用3D打印技術來生產定制化眼鏡架，通常有兩種選擇：用光固化技術（SLA/DLP）打印光敏樹脂材料鏡架，這類鏡架表面光滑，有透明質感，細節形狀可以做的更精致。

南京佩極的光固化樹脂眼鏡架

   或者我們也可以采用尼龍類粉末材料，利用選擇性激光燒結（SLS）的技術打印成型，這樣生產的鏡架韌性好、重量輕，并且具備更好的耐溫和抗老化性能，是目前定制化眼鏡應用最常用的技術之一。

盈普SLS 3D打印眼鏡框

      對于消費者來說，可以找到專門做定制化3D打印眼鏡的品牌，或者直接去相關的品牌加盟店定制。一般這些門店內都有若干種款式大類供我們選擇，每種類型有其獨特的風格，進店后只需要試戴選擇好喜歡的款式，然后就可以開始做數據采集了，現在通常使用三維掃描技術來獲取面部和頭部的數據，掃描過程不超過30秒到1分鐘。

面部掃描相機模塊

      掃描后，然后就是驗光和選鏡片的環節，這部分與傳統方式沒有區別。鏡片選完，線下的流程基本就結束了，我們就可以回去耐心等待眼鏡交付。整個流程轉到設計生產端，工程師會在專業軟件中導入我們的各項數據，以我們選擇好的款式為模板設計鏡架模型，也可以根據實際配置在鏡架上加入我們想要的文字圖案等個性化元素。

      模型設計完畢就進入3D打印階段，因為眼鏡屬于結構精細且曲面多的產品，而且還具備裝配的孔等特征，打印時既要層紋小、重量輕，又要具備良好的強度和耐久性，從而滿足日常使用的要求，所以這就對打印材料和打印設備提出了更高的要求。盈普經過工藝測試，在打印眼鏡架時使用通用型PA12材料Precimid1172Pro，其綜合性能優秀，特別是相較于PC、TR等材質，使用該材料打印的鏡框重量更輕，僅在5克左右，整個鏡架不超過10克。另外在打印設備的選擇上，決定采用P360機型，該機的成型尺寸可以滿足批量生產的要求，又具備靈活的特點，在采用0.08mm的較薄層厚打印時，也具有優秀的穩定性，非常適合定制化眼鏡架的生產。

盈普Precimid1172Pro打印的一體鏡架

      打印完成，通常還要對鏡架進行研磨拋光，以使鏡架更加光滑。另外在研磨后為了進一步提升鏡架的韌性、表面光滑度、及防水性，并使其更易染色，還可以對鏡架做化學蒸汽平滑處理。

研磨中的SLS 3D打印鏡架

盈普化學蒸汽平滑處理設備

      緊接著就可以采用浸染的方式給鏡架賦予多種顏色了，再烘干后就進入最后的組裝步驟。

盈普染色后的SLS 3D打印眼鏡架

      將鉸鏈、螺釘、托葉、打磨好的鏡片等組件安裝在鏡架上，一副定制化3D打印眼鏡就完成了，還可以直接通過物流寄到我們手上！

      總的來看，定制化3D打印眼鏡相較于傳統批量化生產的優勢非常明顯，但現階段的局限性也是顯而易見的：1、價格較高，一副鏡架的門店價格在750元到1500元左右；2、交貨周期較長，從下單到交付的時間約為5-10天，不太適合急用眼鏡的客戶群體。但隨著生產、營銷環節流程越來越清晰，定制化3D打印眼鏡的價格和交付周期還有很大的壓縮空間，以后會成為大部分人群的選擇。

      以下是整個流程白圖解。